1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁潮濕，促使了氣泡增多。
1.2：樹脂熔體黏度大，其中氣泡不易排出。
1.3：樹脂受熱不充分，沒(méi)有足夠動(dòng)力和時(shí)間排除其中氣泡。
1.4：通氣管堵塞，內(nèi)部氣體無(wú)法逸出。
2.制品內(nèi)壁粗糙
2.1：樹脂受熱不充分，未充分熔化和流平。
2.2：樹脂熔體黏度較大，流動(dòng)困難。
2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，尤其是夾雜了長(zhǎng)絲狀、卷曲狀顆粒。
3.制品內(nèi)壁變色
制品內(nèi)壁變成黃褐色的原因主要是加熱溫度過(guò)高、或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起樹脂氧化降解。
4.制品狹窄、凹陷處未充滿
4.1：制品和模具設(shè)計(jì)不當(dāng)
4.2：樹脂受熱不充分，未充分熔化
4.3：樹脂熔體粘度較大，流動(dòng)性差
4.4：原料顆粒中夾雜了長(zhǎng)絲狀，卷曲狀粒子
4.5：模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適
5.制品有飛邊
 飛邊是指加熱過(guò)程中半熔化的樹脂，從模具的分型面的間隙溢出來(lái)的現(xiàn)象。飛邊產(chǎn)生的原因主要如下。
5.1：模具分型面閉合不嚴(yán)密
5.2：模具通氣管堵塞
6.制品壁厚不均勻
6.1：模具本身壁厚不均勻，或各部分間導(dǎo)熱性能差異
6.2：模具安裝位置不合適，各部位受熱不均勻
6.3：模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適
7.制品黏結(jié)模具
7.1：沒(méi)有使用脫模劑，或脫模劑使用不當(dāng)
7.2：模具表面粗糙、刮傷
7.3：制品冷卻不充分

7.4：模具斜度太小

滾塑加工 
8.制品收縮、變形
8.1：冷卻速率過(guò)快，或各部位冷卻不均勻
8.2：脫模劑使用過(guò)多
8.3：模具通氣管堵塞
8.4：采用了不合適的顏料等填料
9.產(chǎn)品抗沖擊性能差
9.1：原料樹脂本身抗沖擊性能差
9.2：樹脂受熱過(guò)度，氧化降解
9.3：冷卻緩慢
9.4：顏料等填料品種不當(dāng)，或添加量過(guò)多
10.產(chǎn)品剛性差
10.1：原料樹脂本身剛性差
10.2原料用量少，壁厚薄
10.3：制品設(shè)計(jì)不合理
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