塑料及其復合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑.擠出成型.注入模塑.傳遞模塑.吹塑.鑄塑.層壓.壓延.鍍層.反應注入模塑和滾塑(又稱旋塑(又稱旋塑).旋轉成形)等。

在各種相關塑料及其復合材料成型工藝的書籍中，除滾塑外的工藝介紹較多，但對于滾塑工藝，只能在少數(shù)書籍中看到不到幾頁的描述。滾塑工藝類似于旋轉鑄塑的成型方法，不同的是所用材料不是液體，而是燒結干粉。在整個生產過程中，嚴格準確地控制模具的旋轉速率、加熱和冷卻時間。與其他模具工藝相比，滾塑工藝給我們帶來了更多的設計空間。

1.調整通氣管或起不異感化金屬亂絲卷制的長條至模具內適當距離。

2.通風管一般采用薄金屬氟塑料管，其直徑由成品尺寸和材料功能決定。

3.一般薄壁成品按每立方米模具設置10-12mm孔徑)

4.根據(jù)成品型腔的深層，管道長度應保證其末端伸入模芯中間或到合適的位置。

5.為了防止樹脂粉末在模具扭轉時從排氣口溢出，通風管應使用玻璃絲.鋼絲絨.石墨(化學型C)粉等充填。

6.模具適當緩慢。.提高爐溫(熔融溫度)或提高加熱時，保證物料充分熔化和親切擠兌。

7.如果受到鑲件身份的影響，可以停止預熱鑲件及其周邊部門。

8.在模具內模具內涂敷“塑料王.哈拉”(聚四氟乙烯)涂層更換各種脫膜劑，連接模具內部枯燥。

9.滾塑軍用油箱除了在液壓系統(tǒng)中儲油外，還起到排熱的作用.分手油中的氣泡.沉淀雜質等影響。

10.在產物.在模具構思過程中，應考慮以下有利于消泡或氣孔的方法：溶體活動速度比滾塑材料快.材料密度較低.改進模具厚度均值.增加自然冷卻時間.減緩噴霧(灑水)冷卻.成品上的凸筋或凸起位置不宜過窄或過高（對應模具上的凹槽不宜過窄）.太深)等等。滾塑軍用油箱需要有足夠的容量，盡量滿足排熱的需要。

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